Martin van Beusichem – Manager Projecten, Heat and Control B.V.
“Het is fantastisch om betrokken te zijn bij het transformatieproces van een lege fabriekshal naar een volledig operationele fabriek.” Martin van Beusichem werkt namens Heat and Control aan innovatieve oplossingen in de wereld van foodequipment. “Door het brede scala aan machines en technologieën zijn er na acht jaar nog steeds producten die ik nog niet eerder ben tegengekomen.”
Martin van Beusichem - Manager Projecten
Als we Manager Projecten Martin van Beusichem spreken, zit Heat and Control in Lelystad middenin een verhuizing naar een nieuw en groter pand verderop. Dit familiebedrijf, dat gespecialiseerd is in de productie van machines voor het coaten, koken, frituren, verhitten, inspecteren en verpakken van snacks, bevroren groenten, gevogelte, vlees, vis en meer, werd meer dan 70 jaar geleden opgericht door vijf ingenieurs in San Francisco. Tegenwoordig telt het bedrijf wereldwijd 1800 medewerkers en heeft het meer dan 30 kantoren en magazijnen.
Heat and Control is nu 15 jaar actief in Nederland. Wat gebeurt hier?
“In Lelystad zijn we verantwoordelijk voor de verkoop van state-of-the-art machines voor het 24-uurs voedingsbedrijf in de regio Noord-, Midden- en Oost-Europa. We beschikken ook over een magazijn voor reserveonderdelen en een demonstratie- en testruimte waar klanten o.a. kunnen experimenteren met het coaten en kruiden van producten. We begonnen 15 jaar geleden met slechts vier collega's en inmiddels zijn we gegroeid naar een team van 30 medewerkers. De productie van onze systemen vindt plaats in eigen productiefaciliteiten in Australië, USA, India en China. Van daaruit worden ze wereldwijd verscheept en door onze eigen medewerkers geïnstalleerd en in bedrijf gesteld.”
Om wat voor projecten gaat het? Noem eens een voorbeeld.
“Voor een marktleider in de chipsindustrie hebben wij de complete fabriekslocatie ontworpen en gebouwd. Van het wassen en snijden van de aardappels tot het bakken van gekruide chips, inclusief warmtewisselaars en besturing. Het is fantastisch om betrokken te zijn bij het transformatieproces van een lege fabriekshal naar een volledig operationele fabriek.”
En je werkt dan ook met de nieuwste technologieën, toch?
“Zeker. We zijn continu bezig om processen en machines energiezuiniger te maken en warmte en water terug te winnen. Een ander belangrijk aandachtspunt is het verbeteren van de levensduur en kwaliteit van de bakolie in het bakproces. Vanwege de hoge kosten van b.v. zonnebloemolie is dat voor onze klanten buitengewoon interessant. Het volgen van deze markttrends is cruciaal voor de toekomst, aangezien de wereld van voedselverwerking voortdurend vraagt om innovatie. Als je niet meegaat met deze ontwikkelingen, raak je al snel achterop.”
Hoe ziet jullie strategie voor de toekomst eruit?
“Onze focus en ambitie voor dit kantoor liggen op marktuitbreiding. Hoewel we historisch gezien actief zijn in de snackindustrie, een groeiende sector, willen we met een breder scala aan machines voor andere industriën een nog aantrekkelijkere speler worden. Een ander focuspunt is het verbeteren van onze service en klantondersteuning.”
Wat zie jij als jullie sterke punt?
“Als familiebedrijf zijn we gericht op het bieden van de juiste technische oplossingen die specifiek aansluiten bij de behoeften van onze klanten. De machines en productielijnen die we leveren zijn vaak maatwerk en we staan erom bekend dat we de klant nooit in de steek laten. We gaan pas weg als alles goed functioneert en zijn pas tevreden als de klant ook tevreden is. Dat betekent dat we niet weglopen als het lastig wordt.”
Ligt daar ook de uitdaging in je werk?
“De grootste uitdaging zit in de communicatie. Het is belangrijk dat de juiste informatie efficiënt tussen ons kantoor en de fabrieken wordt uitgewisseld. We hebben namelijk te maken met verschillende culturen en tijdzones. Richting klanten is het essentieel dat ze krijgen wat ze verwachten. Dat laatste moet je goed managen door helder te zijn in wat wel en niet kan en door snel en accuraat te reageren op servicevragen. Daarom is het belangrijk om proactief informatie op te halen, zodat je de antwoorden krijgt die je nodig hebt om verder te kunnen.”
Dat zit niet in de technische aspecten? Sommige machines zien er behoorlijk complex uit.
“Dat valt mee hoor. In eerste instantie zien de systemen die wij leveren er vrij complex uit met een wirwar aan leidingen, pompen, kleppen en verschillende processen met water, stoom etc. Naarmate je meer leert over de producten en processen, ga je de complexiteit beter begrijpen en kun je het geheel overzien. Voor mij was het inderdaad een leuke uitdaging om me deze materie eigen te maken.”
Je werkt er acht jaar. Beheers je alle technieken inmiddels?
“Niet alles, na acht jaar zijn er nog steeds producten die ik niet eerder ben tegengekomen. Dat komt doordat Heat and Control een breed scala aan machines en technologieën biedt. Het mooie daarvan is dat ik blijf leren over wat onze machines kunnen en welke mogelijkheden er zijn. Mijn werk blijft daardoor vernieuwend en interessant.”
Waarom koos je juist voor deze werkgever?
“Ik heb altijd in de technische afdelingen van bedrijven gewerkt, maar op een gegeven moment wilde ik meer direct contact met klanten. Als projectmanager ben ik een schakel tussen engineers en klanten; dat stelt me in staat om nauw samen te werken met bedrijven en voldoening te halen uit tevreden klanten. En ondanks dat het een groot internationaal bedrijf is, voelt het in Lelystad als een kleine organisatie. Eén die gestaag groeit, wat veel kansen met zich meebrengt.”
Er zitten 30 mensen, waarvan een deel techneuten. Hoe is de werksfeer?
“De sfeer is prettig en open. Met ruimte voor een praatje en een potje tafeltennis tijdens de pauze. Je krijgt best veel vrijheid en mag meedenken over hoe het beter kan. Collega’s zijn behulpzaam. Zo sta je er nooit alleen voor. We zijn echt een team. Uiteindelijk gaat het om mensen. Zij zijn onze belangrijkste asset.”
Wil jij die volgende stap maken? Neem dan met ons op.
Fotograaf: Pim van der Maden
[Gepubliceerd: november 2023]
